蒸汽锅炉管道安装应用案例

锅炉房管道是连接锅炉及附属设备、附件的动脉，是把各个单独孤立的受热面部件和组件，按图纸的要求和规定用管道连接起来，从而形成锅炉汽水系统以及其它系统。

锅炉房管道安装主要包括如下内容：

1、锅炉本体管道的安装内容大致有：

1) 给水操作台与省煤器联箱间的连接；

2) 省煤器之间以及省煤器出口至汽包进水管道的连接；

3) 汽包下降总管、下降支管与水冷壁各下联箱之间的连接；

4) 水冷壁各上联箱与汽包之间的导汽管的连接；

5) 低温过热器出口联箱与减温器、高温过热器中间联箱之间的过热蒸汽管的连接。

6) 锅炉本体管道中的阀门、支承件等的安装。

锅炉附属管道的安装内容包括排污、取样、加热、疏放水、排汽、加药、吹灰等管道系统。

管子的检验

普通钢管的检验钢管必须有制造厂家的合格证明书或质量证明文件，无质量证明文件或合格证的产品不得使用。管材外观检查应符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣。折叠、重皮等缺陷。锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的偏差。钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。

高压钢管的检验高压钢管必须按国家或部颁标准验收，验收应分批进行，每批钢管应是同规格、同炉号、同热处理条件。高压钢管应具有制造厂的质量证明文件，在质量证明文件中应注明：供方名称或代号、需方名称或代号、合同号、钢号、炉罐号、批号和重量、品种名称和尺寸、化学成分、性能试验结果（包括参考性指标）、标准编号等。如发现高压钢管质量证明文件有疑异，或标牌上无钢号、炉罐号；质量证明文件与到货钢管不符时，则应进行复验性检查，其内容包括物理性能、化学分析、无损探伤检验，检查过程中应将全部钢管逐根编号，并检查其硬度。 高压钢管如无制造厂家无损探伤合格证时，应逐根进行探伤。虽有探伤合格证，但经外观检查发现缺陷时，应抽检10％进行探伤，如仍有不合格，应逐根进行探伤。 高压钢管当直径大于6mm时采用磁力法探伤，非磁性高压钢管一般采用萤光法和着色法探伤。

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